防腐木干燥处理的首要目的是控制木材的含水率。合适的含水率对于防腐木的稳定性和防腐效果有着关键作用。如果木材含水率过高，在后续的防腐处理中，防腐剂难以充分渗透到木材内部，影响防腐效果。而且，高含水率的木材在使用过程中容易受到真菌、昆虫等侵害，导致腐朽和损坏。同时，含水率过高会使木材在环境变化时产生较大的伸缩变形，如膨胀、开裂等，降低木材的尺寸稳定性和力学性能。相反，若含水率过低，木材可能变得过于干燥脆弱，影响其强度和加工性能。
在防腐木的干燥处理中，通常将含水率控制在 12% - 20% 之间。对于不同的木材品种和使用环境，这个范围可能会略有调整。例如，在较为干燥的室内环境使用的防腐木，含水率可适当偏低；而在湿度较高的户外环境，含水率可以稍高一些，以平衡木材与环境之间的湿度交换。这一含水率范围能保证防腐木在抵御腐朽的同时，具备良好的物理性能和稳定性。
自然干燥是一种传统的方法。将木材堆放在通风良好、干燥的场地，使木材中的水分自然蒸发。这种方法成本较低，但耗时较长，而且受天气和环境影响较大。在自然干燥过程中，要注意木材的堆放方式，应保证木材之间有适当的空隙，便于空气流通。一般会将木材分层堆放，每层之间用垫木隔开，以促进水分的散发。
人工干燥则更为高效。常见的有窑干，将木材放置在专门的干燥窑中，通过控制温度、湿度和空气流通速度等参数，加速木材的干燥过程。在窑干过程中，温度通常逐渐升高，一般起始温度在 30℃ - 40℃左右，然后根据木材的种类和厚度逐步提高，但不宜超过 100℃，以免破坏木材的结构。湿度则从较高水平开始逐渐降低，促使木材中的水分向空气中转移。这种方法可以控制木材的含水率，但需要专业的设备和技术人员操作。
在干燥处理过程中，需要对木材的含水率进行实时监测。可以使用专业的含水率测量仪，在木材的不同部位进行测量，确保整批木材的含水率均匀且符合标准。同时，要注意观察木材的外观变化，如是否出现开裂、变形等情况。一旦发现问题，要及时调整干燥参数或采取相应的补救措施。此外，对于干燥后的木材，应进行抽样检查，进一步验证其含水率和质量是否达标，只有符合要求的木材才能进入后续的防腐处理环节，从而保证防腐木的高质量生产。
